密封圈的密封原理

密封圈簡稱密封圈，是一種有效截面為圓形的橡膠圈。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。硅橡膠制品具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。密封圈是液壓、氣動控制系統(tǒng)中使用最廣泛的一種密封件。密封圈有良好的密封性，既可用于靜密封，也可用于往復(fù)運動以及密封中；不僅可單獨研究使用，而且是許多組合式密封處理裝置中的基本結(jié)構(gòu)組成一個部分。它的適用法律范圍很寬，如果這些材料我們選擇方法得當，可以得到滿足企業(yè)各種社會運動發(fā)展條件的要求，工作環(huán)境壓力管理可從1.333×105Pa的真空到400MPa高壓；溫度變化范圍主要可從-60℃到200℃。

與其它密封形式相比，密封圈具有以下特點：1、結(jié)構(gòu)尺寸小，易于安裝和拆卸。 靜態(tài)密封和動態(tài)密封都可以使用，并且當用作靜態(tài)密封時幾乎沒有泄漏。 3. 采用一體式密封圈，具有雙向密封功能。 動摩擦阻力小。 價格很低。

密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓，則不發(fā)生泄漏，反之則發(fā)生泄漏。在用于靜密封和動密封時，密封接觸面接觸壓力產(chǎn)生原因和計算方法不盡相同，需分別說明。 1、用于靜密封時的密封原理 在靜密封中以密封圈應(yīng)用最為廣泛。如果設(shè)計、使用正確，密封圈在靜密封中可以實現(xiàn)無泄漏的絕對密封。 密封圈裝入密封槽后，其截面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生彈性變形。對接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力Po。即使沒有介質(zhì)壓力或者壓力很小，密封圈靠自身的彈性力作用而也能實現(xiàn)密封；當容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后，在介質(zhì)壓力的作用下，密封圈發(fā)生位移，移向低壓側(cè)，同時其彈性變形進一步加大，填充和封閉間隙δ。此時，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為Pm： Pm=Po+Pp 式中Pp——經(jīng)密封圈傳給接觸面的接觸壓力（0.1MPa） Pp=K〃P K——壓力傳遞系數(shù)，對于橡膠制密封圈K=1； P——被密封液體的壓力（0.1MPa）。 從而大大增加了密封效果。由于一般K≥1，所以Pm＞P。由此可見，只要密封圈存在初始壓力，就能實現(xiàn)無泄漏的絕對密封。這種靠介質(zhì)本身壓力來改變密封圈接觸狀態(tài)，使之實現(xiàn)密封的性質(zhì)，稱為自封作用。理論上，壓縮變形即使為零，在油壓力下也能密封，但實際上密封圈安裝時可能會有偏心。所以，密封圈裝入密封溝槽后，其斷面一般受到7%—30%的壓縮變形。靜密封取較大的壓縮率值，動密封取較小的壓縮率值。這是因為合成橡膠在低溫下要壓縮，所以靜密封密封圈的預(yù)壓縮量應(yīng)考慮補償它的低溫收縮量。